三維技術(shù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展趨勢(shì)，采用數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)是提高企業(yè)柔性R&D能力的主要手段之一。受疫情影響，創(chuàng)新和發(fā)展之路更具挑戰(zhàn)性。采用全3D數(shù)字設(shè)計(jì)技術(shù)促進(jìn)R&D與制造業(yè)的合作，是有效支持智能制造和高端智能設(shè)備突破的必由之路。在全三維數(shù)字化設(shè)計(jì)之前，結(jié)構(gòu)仿真分析和逆向工程應(yīng)用于工業(yè)制造，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝校準(zhǔn)和試生產(chǎn)評(píng)價(jià)往往依賴(lài)于人來(lái)完成。經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝設(shè)計(jì)師和車(chē)間主任通過(guò)行業(yè)知識(shí)積累、反復(fù)的樣品試制和工藝調(diào)整，不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝制造。此后，隨著三維設(shè)計(jì)和仿真分析逐漸融入工業(yè)，企業(yè)通過(guò)一些工業(yè)軟件對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行模擬和分析，為制造業(yè)提供更合適的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造解決方案。然而，多種工業(yè)軟件之間數(shù)據(jù)格式不同、不兼容、復(fù)用率低等問(wèn)題給企業(yè)的數(shù)字化設(shè)計(jì)和流程帶來(lái)了很高的使用和管理成本。同時(shí)，數(shù)據(jù)孤島、流程障礙等問(wèn)題極大地制約了數(shù)字技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的發(fā)展，從而影響了企業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型。陳豪軟件認(rèn)為，目前我國(guó)制造工藝設(shè)計(jì)的數(shù)字化程度普遍較低，工藝設(shè)計(jì)工具多樣，數(shù)據(jù)離散，與R&D數(shù)據(jù)脫節(jié)，這已成為R&D數(shù)字化的一個(gè)不足。蘇州陳豪軟件有限公司憑借近30年豐富的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、核心技術(shù)沉淀和專(zhuān)業(yè)人才積累，整合世界領(lǐng)先技術(shù)，針對(duì)智能制造的難點(diǎn)，打造出具有國(guó)際主流功能、更適合國(guó)內(nèi)企業(yè)和用戶(hù)的高品質(zhì)3D軟件，開(kāi)發(fā)出具有自主品牌和完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陳豪3D。全3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)的新趨勢(shì)3D數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造不再是航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域的“專(zhuān)利”，而是各行各業(yè)的“必需品”。三維仿真至少可以節(jié)省40%的設(shè)計(jì)周期和30%的設(shè)計(jì)成本。陳豪3D基于強(qiáng)大的智能參數(shù)建模技術(shù)，簡(jiǎn)化了復(fù)雜的設(shè)計(jì)過(guò)程，并可快速重用歷史數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)變更。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，陳豪3D可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化建模。根據(jù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、行業(yè)的數(shù)據(jù)應(yīng)用規(guī)范以及上下游合作伙伴的工藝制造要求，設(shè)計(jì)工程師可以通過(guò)陳豪3D建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的3D模型數(shù)據(jù)。同時(shí)，陳豪3D MBD技術(shù)(3D標(biāo)注技術(shù))可以實(shí)現(xiàn)各種設(shè)計(jì)信息的3D標(biāo)注，并在3D模型中直接賦予產(chǎn)品制造信息(包括幾何、標(biāo)注和屬性)。這一功能，一方面，可以分開(kāi)
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